双金属压铸铝散热器怎么样？

   双金属压铸铝散热器是近几年应用比较多的一种散热器，这主要是因为它不管在使用寿命、金属热强度、散热量以及生产工艺上都有自身独特的优势。以下是对双金属压铸铝散热器各个方面的详细介绍。

   首先是在使用寿命上。因供暖水质的偏碱性（PH值约在10-12之间），故需在压铸铝散热器内腔增设低碳钢内胆。由于压铸铝散热器的工艺使然，要求低碳钢内胆须满足800吨压铸压力的工艺，因此，该内胆至少要保证壁厚大于2.0mm，方能承受压铸压力。而该内胆的材质不同于普通钢制散热器，多采用Q235的钢材，其年腐蚀速度按照海水腐蚀的0.08mm/年来计算，也会有25年的使用寿命；钢内胆也可考虑使用熔融防腐工艺处理，该寿命可达50年，完全不低于铸铁散热器的使用寿命。

   其次是在金属热强度上，中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器的金属热强度高达1.52W/Kg·℃，是铸铁散热器的5倍，单片重量为1.67kg/片左右，容水量为0.26kg/片，水道为低碳钢Q235，散热部件为800吨压力下致密的ADC12铝锭；通体毫无焊点，极大地发挥了每一平方厘米的散热功能。

   再次是在散热量上，中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器在进回水温度为95-70℃的工况下，该散热量高达为187W/柱，是铸铁散热器的1.4倍，是钢二柱散热器的两倍多；又因其散热方式为对流兼辐射型散热方式，在现行的低温供暖大环境下，该散热器热衰减很小，尤其在55-30℃的进回水工况下，只需增加为数不多的设备数量即可满足设计所需的热负荷。

   最后是双金属压铸铝散热器的生产工艺，压铸铝双金属散热器的生产工艺环保节能，因其为大规模自动化工艺，每道工序的人为因素很少，这样既解决了人为不可控的潜在问题，同时也保证了散热器品质的均衡，是技术密集型企业。